LED電路板測(cè)試?yán)錈釠_擊試驗(yàn)箱生產(chǎn)廠家

防結(jié)霜設(shè)計(jì)

采用了蒸發(fā)器冷卻回路多路分時(shí)工作設(shè)計(jì).

此設(shè)計(jì)可減少試驗(yàn)箱長(zhǎng)期做低溫條件時(shí)結(jié)霜的影響.

SSR+SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出設(shè)計(jì),可設(shè)定溫濕度同步斜率.

此設(shè)計(jì)減少試驗(yàn)中測(cè)試產(chǎn)品表面結(jié)露

高可靠性設(shè)計(jì)

1）進(jìn)口全封閉式壓縮機(jī)，高效可靠，主要配件采用國(guó)品牌產(chǎn)品；

2）原裝電子膨脹閥，通過脈沖開關(guān)信號(hào) 0～100%范圍調(diào)節(jié)制冷劑流量。

3）美國(guó) Emerson 高效油分離器，效率高達(dá) 99%以上，確保壓縮機(jī)使用壽命。

4）壓縮機(jī)吸氣壓力和溫度雙重保護(hù)技術(shù)，確保各種工況下壓縮機(jī)安全。

5）進(jìn)口工業(yè)級(jí)液晶觸摸屏，防水，耐振動(dòng)，配置以進(jìn)口為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠性高。

工藝細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)

●在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮到了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施,如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動(dòng)保護(hù)功能,以延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命.

●制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管,充氮保護(hù)焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害.

●壓縮機(jī)的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示.

●為防止壓縮機(jī)上化霜后的水任意流淌,壓縮機(jī)下部裝有不銹鋼接水盤收集后從箱體后下方集中排放

●在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施,避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性：

●壓縮機(jī)底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機(jī)振動(dòng)向機(jī)組架傳遞.

●壓縮機(jī)吸排氣管道使用進(jìn)口品牌的金屬避震軟管,減小振動(dòng)通過制冷管路傳遞.

●直徑 10mm 以下的壓縮機(jī)工藝管路采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振.

●變頻器控制馬達(dá)，風(fēng)速均勻穩(wěn)定，溫度均勻性更換

1.1容積：80L

1.2工作室尺寸

400*500*400mm (寬×高×深)

1.3 外形尺寸

1400*1915*1950mm(寬×高×深)

1.4 沖擊形式

低溫高溫按程序自動(dòng)交變，轉(zhuǎn)移樣品提籃，提籃式.

1.5供電電源

380V±10%,50Hz±1

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、

2.1 高溫室

高溫蓄溫箱溫度范圍

+60℃～＋180℃

高溫沖擊溫度

+60～150℃

2.2 低溫室

低溫蓄溫箱溫度范圍

-10℃～-60℃

低溫沖擊溫度

-10℃～-40℃

2.3.工作室

溫度波動(dòng)度

≤0.5℃

溫度偏差

≤±2℃

溫度均勻度

≤2.0℃（左右循環(huán)風(fēng)道溫度均勻性更完善）

高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間

≤10S

高低溫恢復(fù)時(shí)間

≤5min（空載下非線性）

預(yù)熱區(qū)升溫速度

≥3~5℃/min（非線性）

預(yù)冷區(qū)降溫速度

≥1.2℃/min（非線性）

2.4沖擊溫度范圍

-40~150℃

2.5噪音

70dB以內(nèi)

2.6化霜周期

1000次循環(huán)無需要化霜（常規(guī)30個(gè)循環(huán)就化霜）